木托盤是最常用的包裝產(chǎn)品，它具備制作簡單、強(qiáng)度高、就地取材、耐用性好、有一定的彈性、能承擔(dān)沖擊和震動(dòng)、價(jià)位也相對(duì)劃算等特性，木包裝在現(xiàn)代物流，存儲(chǔ)，各種各樣生產(chǎn)企業(yè)中必不可少，至少木托盤較為常用。因?yàn)槟就斜P全是選用實(shí)木或是多層板生產(chǎn)加工而成，因?yàn)槟静淖陨砭邆渌?，怎樣使木托盤干燥就看起來更為重要，接下來快裝箱、鋼邊箱生產(chǎn)廠家泰來包裝就來和大家介紹下怎樣才可以讓木托盤保持干燥？

1.因?yàn)樗莸膿]發(fā)關(guān)鍵在被干燥原材料的表層開展，因此，干燥原材料的干燥面積大小對(duì)干燥起著至關(guān)重要作用。干燥效率與干燥面積大小正相關(guān)。被干燥原材料堆放越厚，干燥面積越小，干燥越慢，不然則快。

2.干燥速度

干燥應(yīng)操縱在相應(yīng)速度下開展。在干燥過程中，表層水份迅速揮發(fā)去除，隨后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表層再次揮發(fā)。（免熏蒸木箱）若干燥速度過快，溫度過高，則原材料表層水份揮發(fā)過快，內(nèi)部水份來不及擴(kuò)散到表層，導(dǎo)致表層粉粒彼此之間粘結(jié)以至于熔化結(jié)膜，進(jìn)而防止內(nèi)部水份擴(kuò)散與揮發(fā)，使干燥不充分，導(dǎo)致外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使原材料久貯變質(zhì)。

3.干燥方法

在干燥過程中被干燥的原材料能夠處在靜態(tài)或動(dòng)態(tài)。在烘箱或烘房中干燥原材料處在靜態(tài)，原材料干燥面積小，因此干燥效率差。若干燥原材料處在翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此之間分離，增大了干燥的面積，故干燥效率高。

4.溫度

溫度升高，可加速揮發(fā)速度，增加蒸發(fā)量，有利于干燥開展。但應(yīng)視干燥原材料的性質(zhì)適度挑選干燥溫度，防止一些成分被破壞。

5.濕度

原材料自身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對(duì)濕度也大，原材料干燥時(shí)間延長，干燥效率就低。因此烘房、烘箱常選用鼓風(fēng)裝置使干燥空間氣流升級(jí)，以防干燥過程烘房內(nèi)相對(duì)濕度飽和狀態(tài)而停止揮發(fā)。

6.壓力

壓力與蒸發(fā)量成反比，因此減壓是改善揮發(fā)條件，促進(jìn)干燥加速的有效手段。選用真空干燥制備干浸膏時(shí)能降低干燥溫度加速揮發(fā)速度，使產(chǎn)品松散易碎；有效成分不容易破壞，也可同一時(shí)間回收溶劑。

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